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OES光谱技术是进行定性成分分析的最佳标准。与其他分析技术相比,OES光谱仪具有最多元素的最低检测限。其可分析双相钢中的低含量的硼、磷、硫、氮和碳元素。


然而,这种超灵敏度意味着设备必须达到尽可能高的标准才能提供准确结果。可以预见,光谱仪中存在的任何偏误都会导致错误读数。

日立分析仪器致力于提供当今市面上最高质量的光谱仪。下面,我们的全球运营总监Steffen Zoller将介绍我们如何确保每一台OES光谱仪都按照最高标准制造。


我们在组织内部(即专业工厂)保持核心竞争力

我们的光谱仪是在德国乌代姆(杜塞尔多夫以北70公里)的专业生产基地研发、设计和制造的。我们相信,维护仪器的高质量的关键因素在于:我们在自有的工厂内控制生产,且专家团队来自公司内部人员。


设计部门和生产部门之间的这种密切合作关系对于生产OES光谱仪等专业化仪器至关重要。例如,如有必要,首席设计工程师可以观察和检查每个过程和所使用的零件。


我们还应用了六西格玛管理方法和精益制造方法。最近,我们将我们的生产设施和工艺升级改造成最高标准,并配置了用于光学元件和校准的洁净室等受控环境。


质量是设计的出发点

我们深谙:为了让我们的客户觉得我们的仪器切实可用,我们的OES光谱仪必须提供准确的分析结果,同时能够承受最苛刻的环境。经ISO 9001:2015认证的仪器确保了最高质量,我们的设计工程师还对其进行了开发,便于其在严苛条件下能持续使用,因此,无论是在铸造厂、制造厂还是废料场,这款仪器都能成为您的主力设备。对每个零件和每台仪器进行严格测试是我们的质量流程中的必备环节。


我们使用经过测试的最好部件

我们有着丰富的行业经验,并与我们信任的供应商建立了长期紧密的合作关系。然而,我们看重的并不是表面价值。


在生产过程中,每一个部件都必须经过持续细致的检查。就光学性能等关键固有特性而言,需进行目视检查和我们自身的质量保证以及控制测试。


生产质量控制

OES光谱仪是一台由许多部件组成的复杂设备,其包括从位于仪器中心的分光计到帮助操作员获得正确结果的软件等一系列部件。


在每个制造阶段结束后,组装好的部件都需经过170道质量检验。只有通过测试,零件才会被释放到下一阶段。除了确保成品分析仪器的质量外,这种检验还能对我们的生产过程的内在质量提供即时反馈,并使我们能够在不断完善的环境中工作。


仪器出厂前的校准检查

生产的最后阶段是校准检查。每台仪器在进行校准检查时,均会使用若干经认证的标准物质进行校准,并进行功能测试。


这可确保光谱仪完美工作,并为数件已知样品提供精确、准确的结果。光谱仪在出厂之前必须通过这项测试。每台仪器都由我们的专家安装,确保您在收到仪器后,它能正常运作(即使在产品运输之后)。


同时,我们亦是经认证的经营者(AEO),这是另一项在海关管制及程序方面获得认可的品质标志。


我们认为,这些质控步骤对生产客户所依赖的OES光谱仪必不可少。我们的产品系列中有移动式和固定式OES光谱仪。我们的客户将这些用于金属生产、质量保证和控制、PMI安全检查和回收。

(文章转至日立分析仪器微信工作号推文,用于技术交流,版权归作者所有,如有疑问请与我司联系。)

日立OES直读光谱仪:于德国研发、设计和制造

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